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中頻透熱測溫
作者:admin 發(fā)布日期:2015/2/13 11:28:30
設備特點(diǎn)
節約特點(diǎn)
●加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節省材料與成本、延長(cháng)模具壽命
       由于中頻感應加熱的原理為電磁感應,其熱量在工件內自身產(chǎn)生,普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續工作,不需燒爐專(zhuān)業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快,所以氧化極少,中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5%,煤氣爐加熱的氧化燒損為2%,燃煤爐達到3%,中頻加熱工藝節材,每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克。其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻,芯表溫差極小,所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命,鍛件表面的粗糙度也小于50um工藝節能,中頻加熱比重油加熱節能31.5%~ 54.3%,比煤氣加熱節能5%~40%。加熱質(zhì)量好,可降低廢品率1.5%,提高生產(chǎn) 率10%~30%,延長(cháng)模具壽命10%~15%。
環(huán)保特點(diǎn)

●工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動(dòng)環(huán)境和公司形象、無(wú)污染、低耗能

       感應加熱爐與煤爐相比,工人不會(huì )再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏,更可達到環(huán)保部門(mén)的各項指標要求,同時(shí)樹(shù)立公司外在形象與鍛造業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

●加熱均勻,芯表溫差極小,溫控精度高

       感應加熱其熱量在工件內自身產(chǎn)生所以加熱均勻,芯表溫差極小。應用溫控系統可實(shí)現對溫度的精確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。
中頻熔煉爐特點(diǎn)
A 熔煉速度快、節電效果好、燒損少、能耗低。
B 自攪拌功能、熔煉溫度及金屬成分均勻。
C 電加熱作業(yè)環(huán)境好。
D 啟動(dòng)性能好,空爐、滿(mǎn)爐均可達到100%啟動(dòng)
其它特點(diǎn)
       中頻爐加熱裝置具有體積小,重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量?jì)?yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐,是新一代的金屬加熱設備。中頻爐是鑄造鍛造及熱處理車(chē)間的主要設備, 其工作的穩定性、可靠性及安全性是流水作業(yè)的鑄造鍛造及熱處理生產(chǎn)線(xiàn)正常穩定工作的保證。中頻爐在熱加工領(lǐng)域有著(zhù)很好的發(fā)展前景如主要生產(chǎn)鍛造鍛前加熱爐,透熱爐以及用于:透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應加熱。
生產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)
      中頻生產(chǎn)線(xiàn)類(lèi)設備的機械傳輸裝置采用單工位方式,中頻淬火和中頻回火、退火按工序分時(shí)進(jìn)行。感應器的置換采用整體吊裝、快速定位、水電快速聯(lián)接方式(可在短時(shí)間完成一套感應器的更換)。并可方便的進(jìn)行感應器軸線(xiàn)位置的調節以適應多種坯料規格加熱的要求。生產(chǎn)的本套設備根據每種產(chǎn)品的需要,由進(jìn)出料儲料支架、進(jìn)出料輸送裝置、工件自旋式輥道傳輸裝置、中頻淬火升溫模塊、中頻淬火保溫模塊、中頻回火模塊、中頻退火模塊、淬火噴霧裝置、液壓站、中心控制臺及自動(dòng)控制系統等十一部分組成。
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